1.膠水量

　　根據工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。

　　2.點膠壓力（背壓）

　　目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現間歇性的點膠或泄漏現象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據相同質量的膠水和工作環境溫度選擇壓力，當環境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。
 

　　3.點膠針頭尺寸

　　在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質量并提高生產效率。

　　4.針與PCB板之間的距離

不同的點膠機使用不同的針，并且一些針具有一定程度的停止（例如CAM/A LOT 5000）。應在每個點膠開始時校準針頭和PCB之間的距離，即Z軸高度校準。
 

　　5.膠水溫度

　　一般環氧樹脂膠應在0--5°C冰箱中保存，應提前半小時取出，使膠水與膠水完全一致工作溫度。膠水的溫度應為23°C -25°C;環境溫度對膠水的粘度有很大影響。當溫度太低時，膠點變小并且發生拉伸現象。
環境溫度相差5°C會導致點膠量變化50％。因此應控制環境溫度。同時，還應保證環境溫度，小膠點易干而影響附著力，也是點膠設備問題之一。
 

　　6.膠水的粘度

　　膠水的粘度直接影響膠水的質量，如果粘度大時膠點會變小或甚至拉伸，粘度會很小，膠點會變大，并且墊可能會滲入。在點膠過程中，應為不同粘度的膠水選擇合理的背壓和涂膠速度。

　　7.氣泡

　　膠水不得有氣泡。小氣體會導致許多襯墊沒有膠水;每次在中途更換軟管時，應排空接頭處的空氣，以防止失控。對于上述參數的調整，任何一個參數的變化都會影響其他方面，并且可能由多個方面引起缺陷的發生，并逐項檢查可能的因素。排除。總之，在生產中應根據實際情況調整參數，既保證了生產質量，又提高了生產效率。