點膠不均勻已經屬于點膠行業生產常見問題之一，引起這樣的原因一般有三個原因，點膠機設備性能不足，第二、使用膠水不達標，第三、沒有進行及時維護，三個都是引起點膠不均勻的重要因素，需要使用一些方法把點膠不均勻的問題排除。

　　點膠設備性能不足引起的問題

　　點膠設備性能不足引起點膠不均勻是非常正常的一個問題，例如：節能燈點膠需要使用到落地式高速噴膠機，而廠家為了節約成本選擇了普通點膠機進行生產，肯定無法滿足其要求，很容易出現點膠不均勻的情況，特別是大面積粘膠，膠水具備一定流動性，容易造成出膠不均，使用的點膠設備一定需要進行產品檢測，才能夠應用在產品上。

　　機械設備維護

　　沒有進行及時維護，這是一種日常生產問題，因為使用高速噴膠機在節能燈點膠之后，需要進行高速噴膠閥清洗工作，把里面的膠水全部清洗干凈，所以沒有進行維護就會導致噴膠閥內部出現膠水固化情況，導致膠閥不再是順暢，點膠容易出現不均勻的情況，特別是大面積粘膠，膠水需要擴散，有些出膠量較小，擴散位置不夠大，容易導致產品質量問題。

　　使用膠水質量不達到

　　膠水不達標，例如：使用在節能燈點膠需要濃度2mg/m3，卻使用3mg/m3，這樣膠水就不達標，膠水擴散濃度就會變的不相同，每一道工序都需要按照標準進行操作，無論是節能燈行業，還是其它點膠行業都是一樣，為什么使用落地式高速噴膠機的原因就是為了防止點膠不均勻的出現，但是卻因為操作不達標，導致產品出現問題，這樣很浪費產品質量。

　　維護與保養的重要性

　　引起點膠不均勻的問題都需要注意，不然會導致高速噴膠閥或者其它配件出現問題，所以選擇點膠設備跟維護是一樣重要，選擇了落地式高速噴膠機進行節能燈生產，生產完成之后，維護與保養非常重要，這樣可以保證高速噴膠閥使用壽命，再進行大面積粘膠也不會導致膠水不均勻的問題。
  　　噴膠閥屬于比較容易到影響的配件之后，因為點膠過程都是由它控制膠水出膠量，所以點膠不均勻問題的出現一般會想要到高速噴膠閥，如果要保證大面積粘膠的質量，就是需要進行設備的維護和保養，不僅是高速噴膠閥，還有落地式高速噴膠機也是一樣。