電子設備始終是全自動點膠機廠商的最關鍵產出標準，全自動點膠機、全自動灌膠機廠商愿意爭奪電子設備行業，最應認清的便是依照中下游意愿做好生產運營，屆時闡述一部分影響點膠精度的關鍵因素情況。 　　電子設備更加強調客戶體驗，輕巧化便是在當中一個關鍵的發展趨勢。歸咎于電子元器件更加小，元器件的尺寸在1mm前后當初很普遍。在電路板上的元器件相互間的相隔也愈來愈近。過去點膠機用人眼人力示教編寫程序的形式當初不可精準定位了，決定CCD成像技術，將商品調大30-50倍使得在顯示器上，結束精準定位編寫程序才能符合客戶的制造還要。
　　決定不一樣像素的CCD和攝像頭不一樣調大倍數，和各種各樣燈源的搭配，還要進行非常正確的控制精度，此外還要通過編寫程序切合商品本身的個體不確定度。
　　影響點膠精度的關鍵因素一般部分膠量的尺寸，點膠壓力，針頭尺寸，針頭與工作中相互間的相隔，膠水的粘度，膠水溫度，凝固溫度曲線，膠水中氣泡，意愿獨特調整的液體這些，接下來做下引薦，或許還要有一定的幫助。 　　第一步點膠量的尺寸一般以膠點直徑的尺寸通常商品寬度的二分之一，如此就還要確保有充足的膠水來粘結部件又防止膠水過多。點膠量幾由時長高低來干擾，實際操作中應依照溫度和膠水的特性決定點膠時長。
　　而且點膠壓力上所影響點膠精度的水平，一般壓力太大易使得膠水外溢、膠量過多；壓力太小則會產生點膠斷續問題和漏點，因此歸咎于商品瑕疵，因此意愿依照工作溫度和膠水粘度等關鍵因素結束改善。
　　再加上，點膠機針頭一般要選擇針頭內徑尺寸為點膠膠點直徑的1/2前后的針頭，點膠環節中，應依照商品尺寸來選擇點膠針頭。
　　以及，針頭與工作中相互間的相隔，不一樣的點膠機選擇不一樣的針頭，部分針頭有對應的止動度，以至于意愿掌握好點膠相隔，甚至是每當任務開始前應做針頭與工作中相隔的校正，即Z軸高度校正防止影響點膠精度。 　　除卻點膠機本身的關鍵因素，膠水的粘度同時影響點膠的質量，粘度大，則膠點會減小，甚至是拉絲；粘度小，膠點會變大，于是或許滲染商品，而膠水溫度通常23℃～25℃；工作溫度對膠水的粘度影響，溫度減少粘度增大，出膠流量對應減小，更易于產生拉絲問題。膠水凝固溫度曲線制造生產商已得出，在實際操作應最大限度選擇較高溫度來凝固，使膠水凝固后有充足強度。
　　此外膠水對應不可有氣泡。一個小小氣泡就會使得大多數商品無膠水；每當半路更換膠管時需排盡連接處的氣體，防止產生空打問題。
　　影響點膠精度的關鍵因素許多，肯定不僅僅上邊所舉的一部分，有的情況下甚至是是多種力量相互作用的效果。這就對點膠工藝確立了更高的標準，不僅應該避免出現情況的發生，而且，情況已發生的情況下還要依照實際制造操作步驟找出緣由處理問題 。